1、必需滿足賣得貨使用和技術機能,并能便于組拆及修配。
2、必需有利于進步金屬質料的操縱率,沖模多少錢,減少質料的品種和規格,盡可能降低質料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。
3、必需外形簡單,構造合理,以有利于簡化模具構造、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用南通辦法加工,并有利于沖壓操縱,便于組織實現機器設備化取主動化消費,以進步勞動消費率。 所謂物理清洗方法,其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候,借助力學、聲學、光學,電學及熱學等的原理,不銹鋼丸采用外來能量的作用,沖模,比如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓沖擊等來達到去除其表面污垢的方法。
4、設計的沖壓件,正在包管能一般使用情況下,盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些,并有利于賣得貨的互換,減少廢品、包管賣得貨量量不變。
5、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
塑料模具設計基本步驟
1、我們在拿到產品時,開始的一步就是要仔細的分析模具,檢查模具的結構。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設計的因素,如,注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產品之后產生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,已達到塑料模具設計效果。
2、確定產品將采用什么樣的結構,沖模廠,確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設計軟件進行具體的設計。
3、依據上一步進行產品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進行備料,這樣能夠節省工作時間。
4、開始繪制模具設計圖。對模具的各個零部件都要進行細致的繪圖,將各項數據體現出來,特別是尺寸,沖模價格,這樣也方便后續的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進行校對,對每一個配件的圖紙都進行有效的分析,確保投入的時候不出現差錯。
五金拉伸模具在使用過程中,為了保證它的使用壽命,廠家一般都會對其進行一系列的維護保養,那么關于五金拉伸模具的保養是怎么樣的呢?讓我們一起來了解一下。
五金拉伸模具的凸模是維護次數蕞多的零件,主要故障是折斷。因此,為了保證五金拉伸模具具有足夠的剛性,凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向,以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向;卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒,以保證其在沖壓時的平穩性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法,以保證沖孔廢料的排除暢通無阻;另外,五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨,以保證鋒利。其次,五金拉伸模具在不使用時,應及時在工作部位涂上防銹油,但要注意,下次使用五金拉伸模具時,應先將油揩干凈,并用吸油紙試沖,直到油被吸附干凈,否則,將影響電鍍的質量。五金拉伸模具在移動時,要一輕、二穩、三慢,避免沖擊和激烈的振動。存放要有固定的位置,要控制空氣的濕度,避免灰塵或雜物落入,要放在貨架上,嚴禁直接放在水泥地板上。
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